Cara Merakit Jenis Mesin Pompa Kolam Air Limbah

cara merakit jenis mesin pompa kolam air limbah
cara merakit jenis mesin pompa kolam air limbah
halo sobat Inicaraku,,kali ini saya akan memberikan tutorial tenang bagaimana cara merakit pompa untuk kolam limbah yang biasa dipakai pada pabrik kelapa sawit. kalian pastinya sudah banyak yang tau dengan pompa kew  pump . biasanya pompa ini dipakai untuk keperluan pengolahan dipabrik kelapa sawit. terutama untuk semua satsiun yaitu kernel, boiler klarifikasi, dispek, rebusan, water intake,  dan stasiun khususnya kolam air limbah.

banyak jenis pompa yang digunakan untuk pengolahan akan tetapi disini saya akan membahas pompa dengan merek kew pump dan cara merakitnya. mulai dari fabrikasi dudukan hingga sampai bisa dioperasikan. kew pump menpuyai banyak ukuran kapasitas. hal paling pennting untuk pompa ini terdapat pada mecanical sealnya.

cara perawatannya sangat mudah dan simple, hanya melakukan pengecekan oli, bearing dan belting. jika terjadi kebocoran pada bagian mekanical sealnya kalian harus bongkar bagian depan / inlet. buka impeler menggunakan kunci pipa atau menggunakan martil. setelah itu keluarkan spring dan mecanikal sealnya. lalu ganti dengan yang masih layak dipakai.

cara merakit jenis mesin pompa kolam air limbah

untuk merakit pompa tersebut perlu kalian siapkan electromotor sesuai dengan ukuran kew pump. jika tidak seimbang maka akan terjadi kerusakan yang berkelanjutan. belting b-57, baut dan mur 1/2 x 2.5 = 2 dan 5/8 x 2.5 = 2. besi siku sch 75. mesin las listrik, kawat las, blender, dan perlengkapan pelindung diri lainnya. 

ukur panjang dan lebar dudukan yang ingin kalian buat sesuai kebutuhan pompa dan motoran. pasang satu persatu potongan siku yang sudah diukur. ukur juga untuk lobang kaki motoran dan kaki pompa. setelah itu kalian las semua joinan besi siku yang sudah terpasang. setelah itu dudukan keduanya dan pasang belting b-57 tadi ke masing-masing pulidan motoran.

carilah tempat yang datar dan rata untuk pompa tersebut supaya tidak roboh pada saat di pasang. buatlah pipa inlet yang dilengkapi dengan footvalve untuk ujung pipa yang berfungsi sebagai penahan untuk pengisian air untuk pancingan. dan ballvalve untuk pancingan air.

buat lagi pipa outlet yang dilengkapi dengan getvalve yang berfungsi untuk menutup dan membuka air yang keluar dari dalam kolam juga berfungsi untuk mengatur seberapa besar air yang ingin dikeluarkan.

konekkan motoran ke panel power yang sudah disediakan sebelumnya untuk pengerak. pasang juga instalasi pipa sirkulasi yang sudah terpasang kepompa yang kita rakit dan pompa siap digunakan.

ok sob sampai disini saja artikel kali ini dan jika ad yang kurang jelas silahkan tinggalkan kritik dan sarannya dikolom komentar. dan jika bermanfaat silahkan bagikan siapa tau ada yang membutuhkannya. 

Cara Memotong Besi Menggunakan Teknik Gouging

cara memotong besi menggunakan teknik gouging
cara memotong besi menggunakan teknik gouging

   halo sobat inicaraku..kali ini saya akan membahas mengenai pemotongan besi dengan teknik gouging atau sering di sebut juga dengan gojing. teknik ini sering digunakan untuk para welder. ya namanya juga tukang las...cara ini bisa digunakan untuk penganti cutting torch sementara dan juga untuk bevel plat yang di join. 

sebenarnya ada sendiri mesin gouging ini dan saya sendiri pernah memakainya untuk mengouging plat ukuran 12mm. pengalaman ini waktu saya masih bekerja di kapal tongkang. pastinnya sudah tau dengan pekerjaan tersebut untuk para welder tongkang. tempatnya dibatam waktu itu.

ok guys langsung kepokok pembahasan. gouging adalah alat pemotong besi menggunakan mesin las listrik yang dikombinasikan dengan angin. yang mana cara kerjanya hampir sama dengan menggunakan mesin las listrik biasa. bedanya cuma dilengkapi dengan angin. jauh lebih mudah dan hasilnya pun lebih rapi ketimmbang dengan mesin las listrik.


gouging punya dua metode yaitu mekanis dan termal tapi metode mekasin lebih lambat ketimbang metode termal. karena metode termal adalah pengelasan teknik gouging yang digunakan untuk menyingkirkan kotoran kotoran las yang tidak diinginkan. biasanya dengan meniupkan gram dari kotoran hasil gojing.

operasi tgouging menggunakan metode termal sebagai berikut

  • arc karbon udara
  • arc logam manual
  • arc plasma

arc karbon udara dan logam manual. dalam proses ini dibuat unuk melebur bahan. teknik ini digunakan untuk meniup bahan yang meleleh dan tidak diperlukan gas berteknan atau murni dari angin. sedangkan arc plasma alat pemotong besi yang sudah lama dari tahun 1960-an. yang biasanya untuk memotong bahan besi stainlist, besi dan nonbesi. gas plasma dapat berupa argon, helium, argon - h2, dan nitrogen.

cara memotong besi menggunakan teknik gouging

   sebelum kalian melakukan ini harus diperhatikan keamanan dan k3 nya sob supaya tidak terjadi pada diri kita yang tidak diinginkan. jauhkan blender / cutting torch dari jangkauan percikan api karena percikan api hasil dari gouging sangat jauh menyebar. gunakan alat pelindung diri seperti sepatu safety, sarung tangan kullit, jaket kulit, masker, topi / handuk kecil untuk penutup kepala dan kap las.

jika kalian memotong besi menggunakan travo mesin las listrik saya sarankan untuk menggunakan kawat las ukuran 3.2 rb, rd, lb, dengan api yang paling tinggi. jika posisi benda yang ingin kalian potong adalah posisi vertikal harus dimulai dari atas turun kebawah dan kawat las pun menghadap kebawah dengan kemiringan kawat 45 derajat. jika posisi mendatar seperti plat dan pipa atau round bar posisi kawat harus tegak lurus.

jika kalian memotong besi menggunakan mesin khusus gouging dan kawat yang digunakanpun kawat khusus yaitu gouging carbon. caranya jika plat yang ingin dipotong dengan posisi vertikal ataupun harizontal kalian bisa lakukan dengan cara yang sama seperti di atas atau bisa dengan cara kalian sendiri karena mesin ini dilengkapi dengan semburan angin. jika ingin membevel posisi kawat harus miring kurang lebih 5 cm dari dasar plat dan menghadap kedepan.

mungkin dengan cara yang saya sajikan bisa menjadi pelajaran yang bermanfaat untuk bisa di praktekkan dilapangan. 


Shaft Mesin Ppress Pabrik Buah Kelapa Sawit Sering Patah, Begini Solusinya

mesin press pabrik buah kelapa sawit
mesin press pabrik buah kelapa sawit

 halo sahabat ini caraku kali ini saya sajikan tentang mesin press pabrik untuk buah kelapa sawit . mesin press pabrik buah kelapa sawit adalah mesin pemisah minyak dari fiber. yang berfungsi untuk memeras buah kepala sawit agar dapat mengeluarkan minyak dari kulit buah. sebagai tempat penampung berondolan dengan bermacam kapasitas. yaitu p10, p15, p25, bahkan ada juga p30, maksudnya disini adalah kapasitan dalam hitungan ton.

pengerak mesin ini menggunakan electro motor yang sudah disesuaikan bebannya dengan masing masing kapasitas. mesin juga ini dengan digester yang berfungsi untuk penampung brondolan, electro motor untuk pengerak dan hydroulic untuk mendorong berondolan hingga mengeluarkan minnyak. 

Nah...kali ini saya akan bahas mesin press pabrik buah kelapa sawit ini yang kapasitasnya 15 ton atau p15. kenapa? karena biasanya mesin ini belum sampai 1500jam rawan dengan patahnya pada lenghtening shaft. ada beberapa hal yang menyebabkan lenghtening shaft patah. bisa dari besi yang masuk kemesin, bearing yang rusak, oli intermedit kering dan masih banyak lagi kendala lainnya. 

untuk mengatasi masalah ini saya akan berikan sedikit saran yang pernah saya kerjakan pada mesin press p15. siapa sih yang ngak bosan kalau mesin bentar bentar patah. pasti kalau kita mendengar laporan dari operator langsung tidak semangat untuk bongkar. karena selain capek di stasiun itupun panas dengan steam dan debu dari fiber.

cara mengatasi  mesin press pabrik buah kelapa sawit yang sering patah


cara ini saya dapat dari teknisi press medan. karena team maintenance disini masih baru mengenal pabrik sawit dan belum ada mekanik khusus press, orang itu memang sengaja didatangkan untuk mengatasi masalah ini. 

coba kalian cek dulu mulai dari bagian bearing, mur gear, material shaftnya dan juga dari tekanan hydraulic. tekanan hydraulic standarnya 40. jika tidak ditemukan kejanggalan kita langsung keinti dari penyelesaian. 

kalian modifikasi pada body hydraulic. buatkan rel untuk penahan cone supaya tidak goyang pada saat hydraulic jalan. karena dengan cara ini mesin press pabrik buah kelapa sawit tempat saya bekerja sekarang sudah berkurang untuk masalah patah lenghtening shaft. 

mudah - mudahan cara ini bisa bermanfaat dan dapat mengurangi patahnya as / shaft untuk mesin press. dan temen-temen bisa agak sedikit santai. jika artikel ini bermanfaat silahkan tinggalkan kritik dan saran. terima kasih
ak

Pengelasan 1G

  teknik cara welding atau pengelasan las listrik plate 1G 

pengelasan 1G

   selamat datang para seniman api dimana saja sampean berada. pada kesempatan kali ini penulis akan membahas pengelasan 1G. welding atau pengelasan las listrik plate 1G digunakan untuk pengelasan plate dan pasangan mendatar. pada umumnya pengelasan ini terdapat pada bottom atau body bawah. pengelasan ini ada yang menggunakan las otomatis dan ada juga yang menggunakan las stik. 

las otomatis biasanya untuk pengelasan bidang yang luas seperti untuk bottom kapal. kelebihan menggunakan las ini hanya untuk meringankan welder dalam pengoprasian. tapi kekurangannya adalah hasil dari pengelasan tersebut tidak maksimal, masih banyak kebocoran dan masih kita juga untuk merepairnya.

yang sering kita gunakan untuk pengelasan pada umumnya menggunakan las stik. dengan cara ini sangat gampang di praktekkan untuk para pemula yang baru mengenal teknik pengelasan. 

pengelasan 1G


disini saya akan bahas mengenai teknik pengelasan 1G menggunakan plate dengan ukuran 3mm dengan join 8mm memakai api 160. pasti kalian heran kenapa setelan apinya besar? apa tidak bolong plat yang 3mm-nya? jawabannya adalah "tidak"

Nah perhatikan cara kerja dan tekniknya.....
jika kita melihat dengan ukuran plate yang berbeda tentunya sudah biasa bagi welder senior. tapi bagi pemula pastinga tidak bisa. caranya adalah posisi kawat miring kedepan sekitar 45 derajat. kalian las dulu bagian plat ynag tebal lalu sentuh sedikit bagian plat yang tipis agak dipercepat sedikit gerakan tangannya. ini bisa dilakukan dengan api yang besar sekalipun.

untuk membiasakan hasil pengelasan yang bagus kalian latih dulu menggunakan plate yang tipis dan dilakukan berulang ulang. misalnya kalian gunakan plate drum bekas oli, itukan sangat tipis. ini juga untuk melatih kelenturan tangan kalian. pengelasan inilah yang sangat mudah dan gampang untuk dipraktekkan. 

sebelum kalian belajar ketahap pegelasan selanjutnya, kalian mahirkan dulu dengan cara welding atau pengelasan las listrik plate 1G  ini

jika sudah mahir dengan plate yang tipis, kalian coba mengelas dengan plate yang tebal ukuran 6mm keatas, pasti akan terasa gampang. untuk mengelas plate dengan ukuran tebal misalnya 10mm kalian mengelasnya dengan 3 phase. root, piler, cupping.

inilah artikel yang penulis bisa bahas pada kesempatan ini. jika ada kesalahan dalam penulisan silahkan tinggalkan kritik dan sarannya.


Memotong Bahan Daun Konveyor

   kali ini saya akan bahas mengenai daun conveyor dan pembuatannya. conveyor adalah mesin penghantar bahan yang berbentuk seperti ulir atau disebut juga dengan screw. biasanya mesin ini sering kita jumpai pada pabrik sawit distasiun press, kernel, dan boiler.  dan dibawah ini akan saya jelaskan juga cara pebuatan daun coneyor ini dan pemotongannya. selain dipabrik sawit juga ada yang menggunakan sconeyor ini seperti pabrik kayu.

Memotong bahan daun konveyor


memotong bahan daun konveyor
sebelumnya klian siapkan dulu peralatan dan perlengkapan:
meteran, alat tulis , jangka, cutting torch / blender, mesin las, mesin rool

cara pembuatannya 
diameter body / cashing = 420mm
diameter daun = 400mm
jarak tarik daun = 400mm
diameter pipa = 100mm
hanger sesuai kebutuhan
baut dan mur sesuai kebutuhan

pembuatan body / cashing
untuk menjadi patokan ukuran daun konveyor terlebih dulu kita buat bodi / cashing. fungsi body untuk tempat / wadah bahan yang dihantar. potong plat sesuai ukuran yang sudah ditentukan, kemudian plat tersebut kita lengkungkan menggunakan mesin rool.
untuk memotong bahan daun konveyor menggunakan rumus di bawah ini

memotong bahan daun konveyor
Rumus pertama
 400 pangkat 2 adalah jarak tarik daun + 100 adalah diameter pipa x 3.14 adalah rumus jari jari. setelah menggunakan rumus yang pertama ketemulah hasilnya yaitu 161.9. berarti kita sudah ketemu diameter bagian dalah daun. langsung buat lingkaran menggunakan dengan diameter 161.9. selanjutnya kita akan mencari lagi untuk diameter bagian luar daun. perhatikan di rumus yang ke2

Rumus ke-2.
jarak tarik ditambah diameter dalam dikurangi diameter pipa = ( hasil)
 400 + 161.9 - 100 = 461.9. selanjutnya buat lagi garis lingkaran dengan diameter luar 461.9. lihat seperti gambar diatas. setelah itu buat satu titik di garis diameter luar kemudian di garis sampai ketitik tengah lingkaran lalu potong garisnya, potong diameter dalam dan diameter luar.

pemasangan daun ke pipa.
daun yang sudah terpotong ditarik satu persatu hingga bagian daun terbuka sedikit sekita 100mm. sambung semua daun yang sudah ditarik hingga membentuk spiral. masukan pipa kedalam daun. sebelumnya siapkan dulu tiang gawang untuk menarik daun tersebut. kaliang bisa tarik menggunakan chain blok atau peralatan lain yang fungsinya sama untuk menarik daun tersebut. jangan lupa setelah ditarik supaya diwelding / las.

perakitan
setelah semua siap difabriksi kita langsung kepemasangan. masukan daun coneyor kedalam bodi / cashing untuk dirakit.  pasang hanger dan as join yang dipasang dipipa untuk menyambungkan antara daun coneyor yang lainnya. cek seluruh daun jika ada yang nyangkut. pastikan semua terpasang dengan benar

inilah cara memotong bahan untuk daun conveyor. cara ini bisa kalian praktekkan lagsung dilapangan. hati hati dalam bekerja dan perhatikan alat pelindung diri.

Cara Pengelasan 5G

   halo sahabat inicaraku jumpa lagi bersama saya untuk membahas mengenai pengelasan pada benda kerja yang sering kita lakukan setiap pekerjaan besi yaitu tentang pengelasan. tentunya sudah tidak asing lagi dengan kegiatan ini terutama buat temen temen welder.

cara pengelasan 5G

pengelasan sangat penting peranannya untuk pekerjaan bangunan besi. baik untuk pembuatan pabrik, teralis, pembuatan kapal, pembuatan bak mobil dan lain-lain masih banyak lagi. tanpa adanya pengelasan maka pekerjaan yang menggunakan besi tidak bisa berdiri seperti yang kalian temui diseluruh bangunan.

ada beberapa jenis pengelasan diantaranya las listrik, las karbit, las mig, las aluminium dan masih ada pengelasan yang belum penulis temui. namun yang biasa kita gunakan adalah las listrik, argon dan karbit. semua mempunyai cara masing-masing. 

pada kesempatan kali ini penulis ingin ajarkan cara pengelasan pada pipa mati dan tidak bisa digerakan atau di sebut dengan 5G. disinilah sekaligus untuk menguji skill para welder karena tingkat ini sudah pada level pengelasan tingkat ke lima. apalagi untuk pengelasan pada pipa migas. perhatikan cara pengelasannya di bawah ini.

biasa untuk pipa saya gunakan kawat las LB 52U ukuran 2.6mm untuk root. untuk piler dan cupping menggunakan kawat LB 52 ukuran 3.2mm. karena jenis kawat ini sangat kuat terhadap benturan dan tekanan. kawat LB juga digunakan untuk pengelasan tiang dan plat tebal antara 10 sampai 20mm

untuk pengelasan pembuat kapal biasanya menggunakan kawat ESAB 4mm dan 5mm

Cara Pengelasan 5G

kita akan mengelas pipa schdole 80, 
1. root  
letakkan kawat las pada kemiringan 45 derajat ke arah pipa. dimulai dari titik tengah pipa paling bawah. untuk pemula bisa lakukan dengan cara tekweld. hingga lasan tersebut selesai sampai melingkar. bersihkan kotoran las tadi menggunakan gerinda brush kawat. untuk yang biasa pasti sudah tau dengan alat ini.


2. piler 
lakukan dengan cara yang sama seperti nomor 1 dan usahakan rata dengan body pipa. bersihkan lagi kotoran lasnya dan cek kembali, jika masuk ada yang bocor kalian las ulang hingga tidak ada lagi yang bocor

3. cupping
ini adalah bagian terakhir dari pengelasan. dimulai dari titik tengah bawah pipa hingga pengelasan tersebut rampung.

setelah pengelasan selesai lakukan pengecekan dengan x-ray. gunanya untuk melihat kebocoran kebocoran yang tidak kasat mata. dengan cara seperti ini kita bisa tau mana-mana saja yang bocor pada bidag yang kita welding tadi. belajarlah sampai kalian bisa dan usahakan setiap kalian melakukan pengelasan ini hanya satu kali pengelasan langsung jadi. kenapa? karena disinilah skill kita dinilai.

semangat untuk temen welder senior maupun junior seniman api. tanpa kalian artikel ini tidak saya buat. terimakasih...